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農藥原液專用閉路循環氮氣閃蒸干燥機 性能特點

      1.將先進工藝技術有機結合起來，一機完成旋流、流化、噴動和粉碎分級程序。

      2.配備有特殊的冷卻工作裝置組，有效避免物料在設備底部高溫區發生過熱變質情況。

      3.特殊的氣壓密封和軸承冷卻設計可延長傳動部分的質量壽命，延長使用期。

      4.分級環和旋流片的配置使得物料的細小顆粒度與終水份可以調控。

      5.可根據實際情況選擇加料裝置的款式，連續穩定的加料方式有效避免了架橋現象的發生。

      6.物料受到離心力的作用被碰撞、摩擦、剪切的過程強化了傳質傳熱的效果，提高了設備的生產強度。

農藥原液專用閉路循環氮氣閃蒸干燥機 爆炸風險解決措施

      解決或降低農藥原液專用閉路循環氮氣閃蒸干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

      (1) 有機溶劑選擇

      農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。

      (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。

      (3) 尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環干燥機材質選用優質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。

      (4) 防爆電機、電氣

      引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關距離的規定。

      (5) 防爆片

      在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

      (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農藥原藥干燥過程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯通。

      (7) 自動化與聯鎖操控

      隨著自動化技術的發展，閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

      隨著閉路循環干燥機在農藥原藥的廣泛應用，含溶劑的農藥原藥在干燥前期存在有機溶劑氣體揮發與空氣形成爆炸性混合氣體，在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產生、避免人員傷害、減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。