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    針對硅碳負極材料在常規(guī)干燥工藝中存在的問題：硅碳得不到分散，干燥時間長;當物料量大時，所需的設備容積較大;工人勞動強度大，需定時將物料裝卸或翻動，粉塵飛揚，環(huán)境污染嚴重;熱效率低，一般在60%左右;產品質量不穩(wěn)定等。百得干燥開發(fā)的閉路循環(huán)噴霧干燥機作為含有機溶劑料液干燥生產中較為理想的新選擇。新工藝可以明顯降低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環(huán)境。

硅碳負極噴霧干燥-鋰電池負極材料干燥機   工作原理

       作為有機溶劑類料漿干燥的專用設備，氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是由氮氣作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時能夠回收有機溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。

       防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N2，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥。氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉的離心霧化器霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，把夾在氣體中的粉塵通過旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別。

硅碳負極噴霧干燥-鋰電池負極材料干燥機   工藝流程圖

硅碳負極噴霧干燥-鋰電池負極材料干燥機   技術特點

  (1) 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

  (2) 采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕后可重復循環(huán)使用；

  (3) 系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95％，產品殘余溶劑≤2％，從而大大的降低了生產成本；

  (4) 干燥速度*迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95％～98％的水分，完成干燥時間一般僅需5～40see左右；

  (5) 噴霧干燥通常用于處理濕含量40％～60％的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；

  (6) 設備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；

  (7) 設備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。