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公司名稱：煙臺沃爾姆真空技術有限公司
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2BV系列真空泵特點和結構。

① 采用機泵同軸設計，結構簡單，緊湊，便于安裝。

② 采用機械密封做為標準配置，無需潤滑系統，使用碳化硅、石墨、不銹鋼等材質有效的延長了介質物料對機械密封的腐蝕和磨損。

③ 極限*壓力可達到10mbar，吸氣范圍26~500m³/h，排氣量可通過聯軸器等裝置加以調節。

④ 采用柔性聚四氟乙烯作為閥板，可根據泵實際入口壓力自動調節合適的出口面積，因此，2BV不會產生壓縮過度，同時確保了在整個真空范圍內，都在*佳的運行狀態。

⑤ 采用不銹鋼材質作為真空泵的標準配置，適應各種工況的要求。

⑥ 工作液防止了真空泵內部溫度過高，因此可安全的抽吸壓縮高度易燃、易爆氣體。

⑦ 添加氣蝕保護裝置，防止在高真空下運行時的氣蝕損害。因液環的作用，氣體壓縮都是基本上是等溫進行的，排氣口與吸氣口間的溫差常低于11°C即當工作液溫度為27°C出口溫度低于38°C。因此，吸入泵內的高溫氣體得到冷卻，可冷凝氣體被冷凝，且可回收，氣體的聚合現象得以避免。

⑧ 軸承，采用進口軸承壽命可超過10萬小時，運行更可靠、安全節約用戶的維修費用和時間，正常使用情況下，軸承平均只需5年加一次油脂，噪音等級在1米處低于65分貝。

2BE系列真空泵特點：

① 2BE的改進設計，其效率提高了5~20%具有運行可靠、維修、維護方便的特點和優勢。

② 改進平圓盤設計，使其更加合理；改進葉輪的厚度，弧度，片數，加強筋節構的調整，使其產品效率大大提高，能有效的防止結垢或雜質在泵內積存，避免了悶車現象，也避免了對圓盤的磨損；同等干空氣吸氣量下比較，比其他產品節能約5%~20%。氣量越大，節能越明顯。

③ 極限*壓力涵蓋了吸氣壓力從33mbar(a)至13bar(g)，吸氣量從5m³/h至38700m³/h的整個應用領域，排氣量可以通過變頻調速或回流加以調節。

④ 采用單端面機械密封作為標準配置，無需潤滑系統，使用碳化硅、石墨、包氟橡膠、不銹鋼等材質有效的延長了介質物料對機械密封的腐蝕和磨損。

⑤ 軸承，采用進口軸承壽命可超過10萬小時，大大增強了泵長期、連續運轉的可靠性。運行更可靠、安全。節約用戶的維修費用和時間，正常使用情況下，軸承平均只需5年加一次油脂，噪音等級在1米處低于65分貝。

⑥ 使用軸套，軸套材質為SW410—1.4068,材料為進口離心鑄造不銹鋼，耐腐蝕且耐磨損，使軸免于磨損，無需更換軸，從而大大降低維修費用。

⑦ 噪音低、振動小，上置式汽水分離器和徑向力通過葉輪兩端作用在軸上，其作用點緊靠兩側的徑向軸承，由此產生的峰值振動小于0.025mm，整套機組運行平穩，無振動、噪音低。

⑧ 鑄件按照出口標準制造，全部采用樹脂砂鑄造，然后經過退火處理。

納氏泵的優點：

① 錐體式設計故進氣道的遠比平面泵大，進氣流阻力小，因而抽氣效率比平面泵高，所以相對節能。  

抽吸干空氣介質時，錐體泵節能18%左右。 

        抽吸水飽和氣體時，錐體泵節能28%左右。

以上檢測是在同等條件下進行的。如果考慮到錐體泵的結構優勢，可以在真空泵的入口處加冷凝噴水，可以進一步有效的降低氣體溫度與體積，因此，錐體泵的實際節能效果會更加明顯。

納氏泵的結構特點：

» 葉輪

  采用整體金屬模具鑄造，兩側斷面封閉，故整體結構特別牢固，避免了平面泵轉子的開口式設計弊端。應工況要求可經過防腐材料處理。

»泵殼

灰鐵250鑄鐵鑄造，較平面泵產品耐磨性更高，防止使用過程中泵殼遭腐蝕出現氣孔，特殊工況下，可涂布防腐材料。

»軸承

在負載*高的情形下，此軸承具有五萬小時的使用壽命。

»風座

采用錐體式風座設計，氣體上進下出，使泵內所需的密封液較平面式真空泵少，因而使泵啟動電流小，減少了對真空泵的沖擊。

»吸氣口冷凝裝置

在真空泵兩端的吸氣口入口處加冷凝噴水裝置，可以進一步有效的降低氣體溫度和體積，從而提高抽氣量，每降低10%之入口處溫度即可提升10%的抽氣量。

»可移動式軸承座

將軸承獨立分離在兩側泵殼托架外，可不需拆卸泵體的托架和底座。即可維護及更新軸承。為日后維護保養工作帶來了極大的方便，同時節約了極大的時間。

»性能穩定

每一臺真空泵出廠前，均經過嚴格的性能檢測，保證性能處于誤差范圍內，已達到較高的可信度。

»簡易的維護

因錐體式真空泵機構簡化，所有平常維護、保養都可以與現場使用簡單的手動工具進行，不需特殊工具。

»低噪音

在正常運行情況下，距離泵一米處所測的噪音在65分貝。

真空機組：

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