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| 閉路循環沸騰干燥機 閉路循環干燥器 密閉式干燥器 |
| 關鍵詞：閉路循環沸騰干燥機 閉路循環干燥機 閉式干燥機 抗氧劑干燥機 |
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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司 |
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詳細說明 |
閉路循環干燥機采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發分為有機溶劑的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質；而當其揮發分為水時，則采用低露點的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點-40℃)作為干燥介質。 在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發分被連續地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質經加熱后重新循環使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質揮發分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創造了條件。這就是閉路循環流化床千燥系統之所以能在較低操作溫度下，有效地將產品干燥至極低含濕率的原因。  閉路循環沸騰干燥機 閉路循環干燥器 密閉式干燥器 優勢對比分析 常州百得干燥研制、開發的閉路循環干燥機已多套投入到工業生產運行中，設備使用情況良好，經濟和社會效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環干燥機工業應用情況。 (1) 抗氧劑1010干燥條件 每批產量600kg，濕料含揮發分(甲醇)15%，干燥成品含揮發分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。 (2) 原干燥裝置使用情況 采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿甲醇味的環境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發生燃燒和爆炸的危險。同時蒸發出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區，嚴重污染環境。*后該干燥方式因產品質量、產量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。 (3) 閉路循環干燥機的使用情況 每批產量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發分(甲醇)0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產量和質量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經測定溶劑(甲醇)回收率達100%，產品消耗成本人幅度降低。  閉路循環沸騰干燥機 閉路循環干燥器 密閉式干燥器 技術特點 (1) 干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們仍具有較強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。 (2) 產品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險。 (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產品消耗成本，設備投資回收期短(約1～1.5年)。 (4) 干燥速度快，生產能力大大提高，可實現大規模生產。 (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染，企業生產環境佳，員工勞動強度低。 (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產品形態、色澤、含濕率等均勻，質量穩定。此外在同一個設備內還可以完成產品混合、復配和冷卻等后續工序，且不會吸潮。 (7) 按閉路循環干燥技術的特點，可設計選配不同形式干燥器以滿足不同形態物料的干燥要求。  |
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